Ceramic brake pads များသည် mineral fiber၊ aramid fiber နှင့် ceramic fiber များပါ၀င်သော ဘရိတ်အုပ်အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည် (သံမဏိဖိုက်ဘာသည် သံချေးတက်နိုင်ပြီး ဆူညံမှုနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ကြွေထည်အမျိုးအစားဖော်မြူလာများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မပြည့်မီနိုင်ပါ)။
စားသုံးသူအများစုသည် ကြွေထည်များကို ကြွေထည်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်ဟု ကနဦးတွင် မှားယွင်းစွာ မှားခဲ့ကြသော်လည်း အမှန်တကယ်တွင် ကြွေထည်ဘရိတ်အုပ်များကို သတ္တုမဟုတ်သော ကြွေထည်များထက် သတ္တုကြွေထည်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ဤမြင့်မားသော အပူချိန်တွင်၊ ဘရိတ် pad ၏မျက်နှာပြင်သည် sintered metal-ceramic အလားတူတုံ့ပြန်မှုဖြစ်လိမ့်မည်၊ ထို့ကြောင့်ဘရိတ် pad သည်ဤအပူချိန်တွင်ကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်။သမားရိုးကျ ဘရိတ်အဖုံးများသည် ဤအပူချိန်တွင် လောင်ကျွမ်းစေသော တုံ့ပြန်မှုများ မထုတ်လုပ်နိုင်ဘဲ မျက်နှာပြင်အပူချိန် သိသိသာသာ တိုးလာခြင်းကြောင့် မျက်နှာပြင်ပစ္စည်း အရည်ပျော်သွားခြင်း သို့မဟုတ် လေထု၏ ကူရှင်တစ်ခုအထိ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ဘရိတ်အုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စုစုပေါင်းဆုံးရှုံးမှုပြီးနောက် ဘရိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျသွားစေနိုင်ပါသည်။ ဘရိတ်အုပ်ခြင်း
Ceramic brake pads များသည် အခြားသော ဘရိတ်အုပ်များထက် အောက်ပါ အားသာချက်များရှိသည်။
(၁) ကြွေထည်ဘရိတ်အုပ်များနှင့် သမားရိုးကျ ဘရိတ်အုပ်များကြား အကြီးမားဆုံး ကွာခြားချက်မှာ သတ္တုမပါခြင်း ဖြစ်သည်။သမားရိုးကျ ဘရိတ်အုပ်များတွင် သတ္တုသည် ပွတ်တိုက်အားကို ထုတ်ပေးသည့် အဓိကပစ္စည်းဖြစ်ပြီး ဘရိတ်တွန်းအား မြင့်မားသော်လည်း နွမ်းနယ်မှုနှင့် ဆူညံသံများ ဖြစ်နိုင်သည်။ကြွေထည်ဘရိတ်အုပ်များကို တပ်ဆင်သောအခါ၊ ပုံမှန်မောင်းနှင်နေစဉ်တွင် ပုံမှန်မဟုတ်သော ငြင်းခုံခြင်း (ဆိုလိုသည်မှာ ခြစ်သံ) ရှိမည်မဟုတ်ပါ။ကြွေထည်ဘရိတ်အဖုံးများတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများမပါဝင်သောကြောင့်၊ ရိုးရာသတ္တုဘရိတ်အုပ်များ အချင်းချင်းပွတ်တိုက်သံ (ဆိုလိုသည်မှာ ဘရိတ်အုပ်များနှင့် ဘရိတ်ဒစ်များ) ကို ရှောင်ရှားသည်။
(၂) တည်ငြိမ်သော ပွတ်တိုက်မှုကိန်း။Friction coefficient သည် ဘရိတ် pads များ၏ ကောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဆိုးသော ဘရိတ်ဖမ်းနိုင်မှု နှင့် သက်ဆိုင်သည့် ပွတ်တိုက်မှု ပစ္စည်းများ ၏ အရေးကြီးဆုံး စွမ်းဆောင်ရည် ညွှန်ပြချက် ဖြစ်သည်။ပွတ်တိုက်မှုမှ ထုတ်ပေးသော အပူကြောင့် ဘရိတ်အုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အလုပ်လုပ်သည့် အပူချိန် တိုးလာခြင်း၊ အပူချိန်ဖြင့် ဘရိတ် pad ၏ ယေဘုယျ ပွတ်တိုက်မှု ပစ္စည်းများ၊ ပွတ်တိုက်မှု ကိန်းဂဏန်း ကျဆင်းလာသည်။လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင်၊ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်အားကို လျှော့ချပေးကာ ဘရိတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။သာမန်ဘရိတ်အဖုံးများ၏ ပွတ်တိုက်မှုပစ္စည်းသည် ရင့်ကျက်မှုမရှိသည့်အပြင် ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းသည် မြင့်မားလွန်းသဖြင့် ဘရိတ်အုပ်နေစဉ်အတွင်း ဦးတည်ချက်ဆုံးရှုံးခြင်း၊ မီးလောင်ထားသော Pads နှင့် ခြစ်ရာဘရိတ်ဒစ်များကဲ့သို့သော အန္တရာယ်မကင်းသောအချက်များဖြစ်စေသည်။ဘရိတ်ဒစ်၏ အပူချိန်သည် 650 ဒီဂရီအထိ မြင့်မားနေချိန်တွင်ပင်၊ ကြွေထည်ဘရိတ်အပြားများ၏ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းသည် 0.45-0.55 ဝန်းကျင်တွင် ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ယာဉ်၏ဘရိတ်စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။
(၃) Ceramic သည် အပူတည်ငြိမ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး အပူစီးကူးနိုင်မှု နည်းပါးပြီး ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သည်။အပူချိန် 1000 ဒီဂရီတွင် ကြာရှည်အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် ကြွေထည်များကို စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဘရိတ်ပစ္စည်းများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် လိုအပ်ချက်များ အမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်စေကာ ဘရိတ်ပြားကို မြန်နှုန်းမြင့်၊ ဘေးကင်းမှု၊ မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အခြားနည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
(၄) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိသည်။ကြီးမားသောဖိအားနှင့် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။အသုံးမပြုမီ စည်းဝေးပွဲအတွင်းရှိ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ ထုတ်ကုန်များအား ဘရိတ်အုပ်တပ်ဆင်မှုပြုလုပ်ရန်အတွက် တူးဖော်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အခြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ခြင်းများအတွက် လိုအပ်ပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ပွတ်တိုက်သောပစ္စည်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏လုပ်ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးပြုမှု ကွဲအက်ကွဲအက်ခြင်းမဖြစ်စေရန် သေချာစေရန်အတွက် လုံလောက်သောစက်မှုစွမ်းအားရှိရပါမည်။
(၅) အပူဒဏ်ကြောင့် ပျက်စီးယိုယွင်းမှု အလွန်နည်းပါတယ်။
(၆) ဘရိတ်အုပ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၏ လျင်မြန်သောအပူရှိန်ကြောင့် ကွဲထွက်သွားသော ဘရိတ်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်း၏ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းသည် သတ္တုဘရိတ်အုပ်များထက် ပိုမိုမြင့်မားသည်။
(၇) ဘေးကင်းရေး။အထူးသဖြင့် အရှိန်ပြင်းပြင်း သို့မဟုတ် အရေးပေါ်ဘရိတ်အုပ်သည့်အခါ ဘရိတ်အုပ်များသည် ချက်ခြင်းမြင့်မားသောအပူချိန်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။မြင့်မားသောအပူချိန်အခြေအနေတွင်၊ ပွတ်တိုက်မှုအပြားများ၏ ပွတ်တိုက်မှုကိန်းဂဏန်းသည် အပူချိန်ကျဆင်းမှုဟု ခေါ်သည်။ဘရိတ်အဆီများ အပူချိန်တိုးလာသောအခါ ဘရိတ်အဖုံးများသည် နိမ့်၊ အပူချိန်မြင့်ပြီး အရေးပေါ်ဘရိတ်၏ အပူပိုင်းကျဆင်းမှုကြောင့် ဘရိတ်ဘရိတ်နှောင့်နှေးခြင်း သို့မဟုတ် ဘရိတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုဘေးကင်းရေးအချက် နည်းပါးသွားခြင်းပင်။
(၈) သက်တောင့်သက်သာရှိခြင်း။သက်တောင့်သက်သာရှိမှု ညွှန်ကိန်းများထဲတွင် ပိုင်ရှင်များသည် ဘရိတ်အုပ်များ ၏ ဆူညံသံကို မကြာခဏ အလေးထားလေ့ရှိသည်၊ အမှန်မှာ၊ ဆူညံမှုသည် သာမန် ဘရိတ်အုပ်များဖြင့် မဖြေရှင်းနိုင်သော ကာလကြာရှည် ပြဿနာတစ်ခုလည်း ဖြစ်သည်။friction pad နှင့် friction disc အကြား ပုံမှန်မဟုတ်သော ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဆူညံသံကို ထုတ်ပေးပြီး ၎င်း၏ မျိုးဆက်အတွက် အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည့် ဘရိတ်တွန်းအား၊ ဘရိတ်ဒစ်၏ အပူချိန်၊ ယာဉ်၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ရာသီဥတု အခြေအနေများကဲ့သို့ အလွန်ရှုပ်ထွေးပါသည်။ ဆူညံသံကြောင့် ဖြစ်နိုင်တဲ့ အကြောင်းရင်းအားလုံး။
(၉) ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အထူးကောင်းမွန်ခြင်း။ကြွေထည်ဘရိတ်အဖုံးများသည် ဂရပ်ဖိုက်/ကြေးဝါ/အဆင့်မြင့်ကြွေထည် (ဂရပ်စ်မဟုတ်သော) နှင့် သတ္တုတစ်ပိုင်းနှင့် အခြားနည်းပညာမြင့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုထားပြီး အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ဘရိတ်တည်ငြိမ်မှု၊ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရရှိမှု ဘရိတ်ဒစ်ကို ပြုပြင်ပေးခြင်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်ခြင်း၊ ဆူညံသံကြာကြာမခံရအောင် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် အခြားအားသာချက်များ၊ ရိုးရာဘရိတ်အုပ်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကို ကျော်လွှားရန်အတွက် အဆန်းပြားဆုံး နိုင်ငံတကာအဆင့်မြင့် ကြွေဘရိတ်ပြားများဖြစ်သည်။ထို့အပြင်၊ ကြွေထည်စလပ်ဘောလုံးများ ပါဝင်မှုနည်းပြီး ကောင်းမွန်သော မြှင့်တင်မှုသည်လည်း ဘရိတ်ပြားများ၏ တွဲဝတ်မှုနှင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချနိုင်သည်။
(၁၀) တာရှည်ခံခြင်း။ဝန်ဆောင်မှုဘဝသည် ကြီးစွာသောစိုးရိမ်ပူပန်မှု၏ ညွှန်ပြချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။သာမန်ဘရိတ်အုပ်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ကီလိုမီတာ 60,000 အောက်တွင်ရှိပြီး ကြွေထည်ဘရိတ်ပြားများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းမှာ ကီလိုမီတာ 100,000 အထက်ဖြစ်သည်။အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ကြွေထည် ဘရိတ်အဖုံးများသည် လျှပ်စစ်စတိတ်မှုန့် အမျိုးအစား ၁ မှ ၂ အထိသာရှိသော ထူးခြားသောဖော်မြူလာကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် အခြားပစ္စည်းများမှာ အငြိမ်မဟုတ်သော ပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့် အမှုန့်များကို ယာဉ်ရွေ့လျားမှုနှင့်အတူ လေဖြင့် ဖယ်ထုတ်နိုင်ပြီး ကပ်မသွားစေရန်၊ လှပမှုကို ထိခိုက်စေမည့် wheel hub ဆီသို့။ကြွေထည်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းသည် သာမန် semi-metal များထက် 50% ပိုများသည်။ကြွေထည်ဘရိတ်အုပ်များကို အသုံးပြုပြီးနောက်၊ ဘရိတ်ဒစ်များပေါ်တွင် ခြစ်ရာများ (ဆိုလိုသည်မှာ ခြစ်ရာများ) မရှိတော့ဘဲ မူလဒစ်ပြားများ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 20% သက်တမ်းတိုးစေသည်။
ပို့စ်အချိန်- ဧပြီ- ၀၆-၂၀၂၂