ဘရိတ်အချပ်ပြားကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်သလဲ။
သင့်ဘရိတ်ဒစ်ကို မည်သို့ထုတ်လုပ်ကြောင်းကို သင်ပိုမိုလေ့လာရန် စိတ်ဝင်စားပါက၊ သင်သည် မှန်ကန်သောနေရာသို့ ရောက်ရှိလာပြီဖြစ်သည်။ဤဆောင်းပါး၌ကျွန်ုပ်တို့သည်အကြောင်းပြောဆိုပါမည်။ဘရိတ်ဒစ်ကို ပြုပြင်ခြင်း။နှင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်။အကောင်းဆုံး ဘရိတ်ရဟတ် သို့မဟုတ် ဒစ်ပြား ထုတ်လုပ်သည့် ထုတ်လုပ်သူအား မည်သည့်နေရာတွင် ရှာဖွေရမည်ကိုလည်း ကျွန်ုပ်တို့ နှိပ်ပါမည်။ဤဆောင်းပါး၏နောက်ဆုံးအပိုင်းသည် ဘရိတ်ရဟတ် သို့မဟုတ် ဒစ်ပြားထုတ်လုပ်သူအား မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်ကို သင့်အား အချက်အလက်ပေးပါမည်။စလိုက်ရအောင်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အကြောင်း လေ့လာပြီးနောက်၊ မည်သည့်ဘရိတ်ရဟတ်နှင့် ဒစ်ပြားထုတ်လုပ်သူသည် သင့်အတွက်သင့်လျော်ကြောင်း သင်ဆုံးဖြတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ဘရိတ်ဒစ်ကို ပြုပြင်ခြင်း။
စက်များသည် ဘရိတ်ဒစ်များအပါအဝင် ကားအစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့် CNC စက်များသည် သံမဏိမှ ရဟတ်တစ်ခု၏ ပြောင်းပြန်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထုတ်လုပ်သည်။ဤစက်များသည် မူရင်း disc ၏ တိကျသောအတိုင်းအတာများသာ လိုအပ်ပြီး အလွန်တိကျနိုင်ပါသည်။နောက်ဆုံးအခွေကို မူရင်းပုံစံနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပုံဖော်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် ၎င်းနှင့် လုံးဝကွဲပြားနိုင်သည်။ဤအကြောင်းကြောင့် ရဟတ်တစ်လုံးကို မှန်ကန်စွာစက်တပ်ပြီး သင့်လျော်သောအတိုင်းအတာရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။
အကြောင်းရင်းများစွာကြောင့် discs ပျက်စီးနိုင်သည်။အက်ကွဲခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် အမာရွတ်များ အားလုံးသည် disc ၏ မျက်နှာပြင်ကို ယိုယွင်းပျက်စီးစေသည့် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုတစ်ခုကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ထိုသို့သောအခြေအနေမျိုးတွင်၊ ၎င်းကိုအစားထိုးမည့်အစား disc ကိုစက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်ပိုမိုတတ်နိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ စက်ဘီးနင်းခြင်းမှ ဆူညံသံအထိ ပြဿနာအမျိုးမျိုးကို ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ဘရိတ်ဒစ်များကို ပိုမိုချောမွေ့စေပြီး တူညီအောင်ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အစားထိုးဗားရှင်းထက် ပိုကြာရှည်ခံနိုင်သည်။ထို့အပြင် ဘရိတ်အုပ်များ၏ သက်တမ်းကိုလည်း တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။
ဘရိတ်ဒစ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း
ဘရိတ်ဒစ်များ ထုတ်လုပ်မှုသည် ဒစ်ဘရိတ်စနစ်တွင် အရေးကြီးဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ဒစ်ဘရိတ်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရဟတ်အတွက် အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဖြင့် စတင်သည်။ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဆန့်နိုင်အားနှင့် အထွက်နှုန်းအား၊ ပွတ်တိုက်မှု၏ကိန်းဂဏန်းနှင့် disc ၏အပူချိန်အကွာအဝေးသည် တည်ငြိမ်ရမည် အပါအဝင် အချက်များစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသည်။အစဉ်အလာအရ သွန်းသံသည် ရွေးချယ်စရာပစ္စည်းဖြစ်ခဲ့သော်လည်း ယနေ့ခေတ်တွင် သံမဏိနှင့် ကာဗွန်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကိုလည်း အသုံးပြုလာကြသည်။
ဘရိတ်ဒစ်အတွက် မှိုအမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်။နည်းလမ်းတစ်ခုသည် disc တစ်ခုဖန်တီးရန် boxless ပုံစံကိုအသုံးပြုသည်။အခြားနည်းလမ်းမှာ အလယ်ပေါက်ရှိသော မှိုကို အသုံးပြုသည်။အလယ်ဗဟိုတွင် သွန်းသောသံကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။သွန်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း သံကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေကြောင်း သေချာစေရန် အလယ်အပေါက်တွင် riser ribs များကို တပ်ဆင်ထားသည်။ဤသည်မှာ ဘရိတ်ဒစ်ခ်ပြုလုပ်ရန် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။
အကောင်းဆုံး ဘရိတ်ရဟတ် ထုတ်လုပ်သူ
ဟိအကောင်းဆုံးဘရိတ်ရဟတ်ထုတ်လုပ်သူသင့်ကားသည် OEM အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်သော တစ်ခုဖြစ်သည်။ဆိုလိုသည်မှာ ထုတ်လုပ်သူ၏ထုတ်ကုန်ကို ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ရန် သင်ယုံကြည်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်မှာ သင့်ကားအတွက် အကောင်းဆုံးဘရိတ်ရဟတ်ထုတ်လုပ်သူအချို့ဖြစ်သည်။၎င်းတို့အားလုံးသည် အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် မြင့်မားသောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ယာဉ်မောင်းအများစုသည် ၎င်းတို့၏ကားများအတွက် ACDelco ဘရိတ်ရဟတ်များကို အကြံပြုထားသည်။၎င်းတို့သည် 0.004 ထက်နည်းသော အထူကွဲလွဲမှုဖြင့် တာရှည်ခံပြီး မည်သည့်စက်ပစ္စည်းမျှ မလိုအပ်ပါ။18A1705 ရဟတ်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 26 ပေါင်အလေးချိန်ရှိပြီး ၎င်း၏အတိုင်းအတာမှာ 13.3 x 2.9 လက်မဖြစ်သည်။ဟန်ချက်ညီအောင်လည်း ဂရုတစိုက် စမ်းသပ်ပါတယ်။
Drilled rotor များသည် ဆွဲဆောင်မှုရှိသော်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်သည်။တူးထားသော ရဟတ်များသည် ထိရောက်မှုနည်းပြီး အက်ကြောင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။Slotted rotor များသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပြီး drilled rotor များထက် ပိုမိုတာရှည်ခံပါသည်။၎င်းတို့သည် drilled rotors များထက် ပိုတတ်နိုင်သည့်အပြင် ရပ်တန့်သည့်အကွာအဝေးကို မလျှော့ချပါ။အတိုချုပ်ပြောရလျှင် slotted rotor များသည် သင့်ကား၏ဘရိတ်စနစ်အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
အကောင်းဆုံးဘရိတ်ဒစ်များထုတ်လုပ်သူများ
ဝယ်ယူရရှိနိုင်သော ဘရိတ်ဒစ် အမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။သင့်ဆိုင်ကယ်၊ ထရပ်ကား သို့မဟုတ် ကားအတွက် ဘရိတ်ဒစ်ကို သင်ရှာဖွေနေပေမည်။ဘရိတ်ဒစ်များကို ပေးဆောင်သည့် အမျိုးမျိုးသော ထုတ်လုပ်သူ အမျိုးမျိုးရှိသော်လည်း သင့်ဝယ်ယူမှုမပြုလုပ်မီ အရေးကြီးသည့်အချက်အချို့ရှိပါသည်။ဒစ်ဘရိတ်များသည် ကားဘရိတ်စနစ်၏ အရေးကြီးဆုံး အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။သင်လိုအပ်သည့်အမျိုးအစားကို မသေချာပါက၊ ဤထိပ်တန်းအဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ကုမ္ပဏီအချို့ကို စစ်ဆေးကြည့်ပါ။
FERODO သည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် ဘရိတ်ဒစ်များ၏ ထိပ်တန်းအမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းတို့တွင် ဘရိတ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည့် အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများနှင့် ဆန်းသစ်သောနည်းပညာများရှိသည်။FERODO အမှတ်တံဆိပ် ဘရိတ်ဒစ်များကို အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပြီး အပေါ့စားယာဉ်များကြားတွင် ရေပန်းစားသည်။မော်တော်ဆိုင်ကယ်နဲ့ ဘတ်စ်ကားတွေအတွက်လည်း ကောင်းကောင်းအလုပ်လုပ်ပါတယ်။သင့်လိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ သံခဲ သို့မဟုတ် အပေါက်အပြားပြားများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။အကယ်၍ သင်သည် ပိုမိုပွတ်တိုက်မှုရှိသော အရာတစ်ခုကို ရှာဖွေနေပါက၊ အပေါက်ပါသော အကွက်များကို စဉ်းစားပါ။၎င်းတို့တွင် အပူပိုထွက်ရန် လမ်းကြောင်းများနှင့် အပေါက်များရှိသည်။
ထိပ်တန်း ဘရိတ်ဒစ် စက်ရုံ
သင့်လျော်သောထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုသေချာစေရန် Disc များသည် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။disc ၏ ပိုပူသောအပိုင်းများသည် အလွန်ပူသောကြောင့် သတ္တုသည် အဆင့်ပြောင်းလဲမှုကို ခံရပါသည်။သံမဏိမှ ကာဗွန်သည် ကာဗွန်-လေးလံသော ကာဗိုက်များအဖြစ် စွန့်ထုတ်နိုင်ပြီး သံသည် မာကြောပြီး ကြွပ်ဆတ်သော ဘိလပ်မြေ (Cementite) အဖြစ် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ဤပြောင်းလဲမှုနှစ်ခုလုံးသည် disc ၏ခိုင်မာမှုကိုထိခိုက်စေသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် disc တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ပါက၊ ၎င်းသည် ကားတွင် ကြာရှည်ခံမည်မဟုတ်ပါ။
အရည်အသွေးမြင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက်၊ သင့်လျော်သော ဘရိတ် pad နှင့် disc တစ်ခုကို တွဲထားသင့်သည်။အချို့သောကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်သည့် discs များကိုထုတ်လုပ်ကြပြီး အချို့က ၎င်းတို့ကို အခြားထုတ်လုပ်သူအတွက်ထုတ်လုပ်သည်။ထိပ်တန်းဘရိတ်ဒစ်စက်ရုံအကောင်းဆုံးပေးသွင်းသူထံမှ အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို သင့်အား ပေးဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ကျော်ကြားသော ဘရိတ်ဒစ်ထုတ်လုပ်သူကို ရွေးချယ်ရာတွင် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ပထမဦးစွာထုတ်လုပ်သူ၏ဂုဏ်သတင်းကိုစစ်ဆေးပါ။နာမည်ကောင်းရရင် ဒါဟာ ကောင်းတဲ့လက္ခဏာပါ။
Santa Brake သည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် 15 နှစ်ကျော်ကြာ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဘရိတ်ဒစ်နှင့် Pads စက်ရုံဖြစ်သည်။Santa Brake သည် အစီအစဥ်ကြီးကြီးဖြစ်သော ဘရိတ်ဒစ်နှင့် Pads ထုတ်ကုန်များကို အကျုံးဝင်ပြီး အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကို အလွန်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သောစျေးနှုန်းဖြင့် ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ ၂၃-၂၀၂၂